耐火磚的耐腐蝕性主要與原材料有關(guān)。根據(jù)材料的不同，可分為耐酸磚、中性磚和堿性磚，分別具有很強的耐酸渣性、耐酸堿渣性和耐堿渣性。那么什么因素與耐火磚的耐腐蝕性有關(guān)呢?

　　首先，了解什么是抗侵蝕性。耐腐蝕性是指耐火磚在高溫下抵抗各種侵蝕介質(zhì)的侵蝕和侵蝕的能力。這些侵蝕介質(zhì)包括各種爐渣(高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應(yīng)爐)燃料、灰分、飛灰鐵屑、石灰、水泥熟料、氧化鋁熟料、廢液熔融金屬、玻璃熔液、酸堿、電解液，各種氣體物質(zhì)(氣體、一氧化碳硫、鋅和堿蒸氣)等。

　　其次，抗沖蝕的重要性。耐腐蝕性是衡量耐火磚耐化學腐蝕性和機械磨損性的重要指標，對正確制定生產(chǎn)工藝、合理選擇耐火材料具有重要意義。
　　影響耐腐蝕性的因素有哪些?影響耐火磚耐腐蝕性能的因素有內(nèi)外兩方面。內(nèi)部因素主要包括：耐火材料的化學成分和礦物成分。耐火磚的結(jié)構(gòu)和其它性能;外部是：侵蝕介質(zhì)的性質(zhì)、使用條件(溫度、壓力等)以及侵蝕介質(zhì)與耐火磚在使用條件下的相互作用。

　　
影響耐腐蝕性的因素有哪些：

　　(1) 耐火磚的化學和礦物成分。不同化學成分材料的耐蝕性不同。酸性耐火磚對酸蝕介質(zhì)具有較好的耐腐蝕性，堿性耐火磚對酸蝕介質(zhì)的耐腐蝕性較弱。耐火磚是由主晶相和基體組成的多相骨料。主晶相耐火度高，晶粒尺寸大，晶界少，耐蝕性較好;基體中雜質(zhì)含量高，易形成液相，液相粘度低，不利于材料的耐蝕性。

　　(2) 耐火磚的結(jié)構(gòu)。它主要是指耐火磚中各相的分布和組合，以及孔隙的數(shù)量、大小、形狀和分布。

　　(3) 耐火磚的其他性能。耐火磚的體積密度、表觀孔隙率、抗熱震性、抗氧化性和高溫蓄積穩(wěn)定性對其耐腐蝕性能有很大影響。高容重、低孔隙率的致密材料比疏松材料具有更好的耐腐蝕性;抗熱震性差的材料易受熱震(旋轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)裂紋或開裂，使腐蝕介質(zhì)進入磚的內(nèi)部，導致抗腐蝕性降低;含碳耐火材料抗氧化性差，表面氧化后形成脫碳層，結(jié)構(gòu)疏松，易脫落，高溫體積穩(wěn)定性差是指質(zhì)量差的材料的耐蝕性一般較差。

　　(4) 侵蝕介質(zhì)的影響。主要指具體的化學成分、酸堿性質(zhì)、粘度、介質(zhì)溫度、流速(靜態(tài)或動態(tài))、壓力和大氣(氣蝕介質(zhì)性質(zhì)、氧化還原性質(zhì)等)。

　　(5) 耐火磚與侵蝕介質(zhì)的相互作用。耐火磚與侵蝕介質(zhì)反應(yīng)形成的高熔點或高粘度相有利于減少材料的侵蝕。

　　(6) 使用條件的影響。主要包括溫度、波動、壓力、氣氛、接觸時間和面積等，溫度越高，波動越大，壓力或真空越大，大氣腐蝕性越強，爐渣接觸時間越長，面積越大，材料侵蝕越嚴重。
　　
為提高耐火磚的耐腐蝕性，可采取以下措施：

　　(1) 提高原料純度，改善產(chǎn)品的化學成分和礦物成分，盡量減少低熔點物質(zhì)和雜質(zhì)的含量;

　　(2) 注意選用耐火材料，盡量選用化學成分與腐蝕介質(zhì)相似的耐火材料;此外，在使用耐火材料時，還應(yīng)注意所用材料之間的化學特性應(yīng)相似，以防止或減少界面損傷在高溫條件下使用的材料之間的反應(yīng)。