有些高溫窯爐的使用壽命是幾年，甚至十幾年。最后，高鋁磚的高溫?fù)p傷不是強(qiáng)度引起的，而是高溫、強(qiáng)度和時(shí)間共同作用的結(jié)果。例如，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫工作，特別是磚的下部在荷載和高溫的作用下，逐漸軟化，產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)度下降，直至破壞;特別是由于溫度和結(jié)構(gòu)的不均勻，部分磚體塑性變形嚴(yán)重，將導(dǎo)致窯體結(jié)構(gòu)整體破壞。

　　
    因此，提高高鋁磚的抗蠕變性，研究高溫下耐火材料應(yīng)力作用引起的結(jié)構(gòu)變化，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，評(píng)價(jià)生產(chǎn)工藝，預(yù)測(cè)耐火材料產(chǎn)品負(fù)荷的變化，在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)窯爐設(shè)計(jì)具有重要意義，并對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。
　　
一般來說，提高高鋁磚的抗蠕變性有三種途徑：

　　一、凈化原料：提高原料純度或凈化原料，使低熔點(diǎn)物質(zhì)、強(qiáng)熔劑(如粘土磚中的Na2O、硅磚中的Al2O3、鎂磚中的SiO2、Cao等)等雜質(zhì)含量降至最低，從而降低產(chǎn)品中玻璃相的含量(這是改善的可選方法);

　　二、強(qiáng)化基體：采用“逆蠕變效應(yīng)”材料。例如，當(dāng)高鋁磚配料中加入一定粒徑的石英顆粒時(shí)，當(dāng)高鋁磚在高溫下使用時(shí)，高鋁原料中石英二氧化硅與氧化鋁之間的莫來石合成反應(yīng)將繼續(xù)進(jìn)行，而反應(yīng)過程中會(huì)伴隨一定程度的體積膨脹。這種體積膨脹效應(yīng)是“逆蠕變效應(yīng)”，它可以抵消材料在蠕變過程中的收縮變形，從而提高高鋁磚的抗蠕變性能。

　　三、改進(jìn)工藝：合理設(shè)計(jì)顆粒級(jí)配，提高坯料成形壓力，獲得高密度坯料，減少產(chǎn)品孔數(shù)，提高產(chǎn)品抗蠕變有效成分;合理制定燒成系統(tǒng)(燒成溫度、保溫時(shí)間);加熱和冷卻速度)，以便在材料中充分進(jìn)行必要的物理化學(xué)反應(yīng)，獲得所需的相組成和組織結(jié)構(gòu)。