耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。淺黃色或褐色。主要用于建筑熔煉爐，可承受1580℃-1770℃的高溫。也叫耐火磚。一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝可分為燒結磚、未燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標準磚、普通磚、特種磚等，可作為高溫建材和結構用用于建筑窯爐和各種熱力設備的材料，并能承受高溫下的各種物理化學變化和機械效應。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等，粘土磚和高鋁磚有什么區別?下一步，我將和你們討論MCC的小型耐火材料。

　耐火磚用耐火泥漿是由分散的耐火材料制成，應具有良好的砌筑性能和高溫性能，并將耐火磚粘結成致密的整體爐襯。漿體的砌筑性能是指耐火漿體在砌筑過程中有利于保證砌體質量的工作性能，如良好的流動性、塑性、一定的保水性能，能保持均勻狀態而不離析、不沉淀，砌筑時具有適當的稠度和粘度，碾壓時不干燥，達到要求的磚縫厚度，磚縫內砂漿飽滿。

　　
漿料的高溫性能是指耐火磚在高溫下的性能。主要指標是：

　　(1) 足夠的耐火性;
　　(2) 足夠的粘結強度可以使砌體在工作溫度范圍內形成一個整體;
　　(3) 干縮和高溫殘余收縮值小，盡量避免高溫使用后磚縫開裂;
　　(4) 孔隙率、滲透率小，氣密性好;
　　(5) 它能抵抗氣體、熔渣和鐵水的侵蝕;
　　(6) 熱膨脹系數與耐火磚相同。由于高爐及其附屬設備各部位的工作溫度和工作條件不同，不同的砌體應選用不同類型和成分的泥漿。
　　選擇耐火粘土時，應考慮與耐火磚相近的化學成分，使漿體的熱膨脹與耐火磚的熱膨脹一致，以保證砌體可靠粘結。
　　
    為保證磚縫的規定尺寸，粘土的最大粒徑不應大于磚縫設計厚度的一半，還應根據不同的顆粒組成進行分類。粘土消防泥漿分為粗、中、細、高爐消防泥漿。高鋁污泥分為粗、細、高爐污泥。
　　
    粘土的組成是由粘土(或高鋁)熟料粉和適量的結合粘土組成。黏結粘土的用量對粘土的性能有很大的影響，因為黏結粘土過多會使粘土產生較大的收縮，從而使磚縫出現裂縫，在耐火磚燒結前將粘土從磚中分離出來。在一定程度上，粘土中結合粘土的數量取決于熟料的顆粒組成。粘土與耐火磚的粘結強度隨著粘土中結合粘土數量的增加而降低。粘土顆粒越細，隨著結合粘土數量的增加，粘土與耐火磚的結合力下降的幅度越大，應盡量減少細粒粘土中結合粘土的數量。
　　
    一般來說，粘土砂漿適用于建造粘土磚，高鋁砂漿適用于建造高鋁耐火磚。然而，當建筑A12O3含量為48-55%的高鋁磚時，可以使用nf-40的粘土耐火泥漿。按一般分類，高爐爐底和爐缸采用高爐爐渣砌筑，爐腹和爐腰采用細粒爐渣砌筑。在爐體以上、熱風爐、熱鳳凰管道等部位敷設時，粘土磚采用粘土中粒耐火泥漿，高鋁粗粒耐火泥漿。高爐施工過程中，根據磚縫設計厚度，將粘土(或高鋁)消防泥漿摻入適量的水，制成不同稠度的泥漿。