高鋁磚的生產(chǎn)配料及注意事項

　　高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于高級耐火材料.

　　高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等.

　　高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?

　　制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜.

　　此外,可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結(jié)合劑.用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚.

　　高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%~50%.

　　配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度.由于細(xì)粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細(xì)粉甚為必要.但是,細(xì)粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細(xì)粉加入量以40~50%為宜.

　　中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用,也不是細(xì)粉的燒結(jié)作用.因此,中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量,但是不能全部取消中間顆粒,如果取消,制品燒后易產(chǎn)生龜裂,外觀質(zhì)量不好而且給物料處理帶來一定困難.一般說來,中間顆粒加入量以10%為宜.

　　生產(chǎn)實踐表明,適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度,且易于成型.燒成時,物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱,易于燒結(jié).但是,放大顆粒尺寸也有一定限度,如果放大到4~5mm,易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象,且組織組織均勻程度受到影響.所以,顆粒尺寸以3mm為宜.

　　以上是平順耐材對高鋁磚的生產(chǎn)配料及注意事項的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，平順耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。