鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物 氧化鎂（熔點2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質結合劑結合而成的不燒炭復合耐火材料。

鎂碳磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線等部位。 

鎂碳磚作為一種復合耐火材料，有效地利用了 鎂砂的抗渣侵粘土耐火磚系列蝕能力強和碳的高導熱性及求夠廢水泥窯廢耐火磚低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的最大缺點。 

其主要特點有：1具有良好的耐高溫性能，2抗渣能力強，3抗熱震性好，4高溫蠕變低，

原料對鎂碳磚性能的影響 ，生產鎂碳磚的主要原料，鎂砂質量的優劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質耐火磚砌筑少，硅酸鹽相少，晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組弧形耐火磚織結構方面，還要求高密度和大結晶。

因此，作為生產鎂碳磚用的 鎂砂原料質量指標，應考察下列內容1， 氧化鎂含量（純度），2雜質的種類特別是.C/S和B O 含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態等（燒結性）。

鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方河南耐火磚鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，如果雜質含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響。

鎂砂中的雜質主要有一下幾個方面的不離影響：1降低方鎂石的直接結合程度，2高溫下與 氧化鎂形成低熔物，3氧化鐵，二氧化硅等雜質在1500-1800℃時，先于氧化鎂與碳反應，留下氣孔使制品的抗渣性變差。

對于 鎂砂原料，除了雜質的總量以外，雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO 比和B O 含量的影響最為明顯，一般鎂質耐火材料通常要求CaO/SiO耐火磚價格 ≥2以提高鎂碳磚高溫穩定性 。

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