從滲碳爐的工作環(huán)境來看，其工作溫度不是很高，滲碳的加熱溫度約為930℃，爐溫變化梯度不高。因此，從溫度要求來看，可以選擇一般的耐火材料。然而，滲碳爐還原滲碳氛圍，要求砌求砌筑耐火材料具有耐滲性，砌體襯里耐火材料可選擇重質(zhì)高鋁滲碳磚，保溫層可選擇輕質(zhì)耐滲碳磚，爐門可選擇耐碰撞熱穩(wěn)定性好的耐滲碳磚。為了減少輕質(zhì)抗?jié)B磚和鋼甲之間的散熱損失，一層2540mm厚的保溫材料。
該爐型是一種新型的節(jié)能熱處理電爐，主要供氣部件進(jìn)行氣體滲碳。采用超輕型節(jié)能爐襯材料(陶瓷纖維)，采用集成式水冷爐密封式風(fēng)機(jī)，該系列滲碳爐爐溫度均勻、升溫快，絕熱后，工件的滲碳速率加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，爐壓升高，也不會有任何泄漏。生產(chǎn)效率和碳化質(zhì)量得到提高。真空滲碳是目前國際上比較先進(jìn)的熱處理方法之一，也是近年來發(fā)展迅速的一項新工藝。真空滲碳技術(shù)比傳統(tǒng)的滲碳方法能準(zhǔn)確控制碳含量，使?jié)B碳制品具有較好的滲層均勻性和表面質(zhì)量，并具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，在汽車、機(jī)械、航天等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
爐內(nèi)溫度的均勻性和空爐的升溫時間是真空爐加熱性能的重要標(biāo)志。這一指標(biāo)主要取決于真空滲碳爐核心部件加熱腔的結(jié)構(gòu)，其設(shè)計是否合理，直接影響到爐體的使用性能和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
碳化爐是一種新型環(huán)保節(jié)能型熱處理爐，是鋼件的重要供給設(shè)備，用于氣體氮化?？旖葜枪べQ(mào)爐采用超輕混凝土爐襯材料和優(yōu)質(zhì)水冷爐式離心風(fēng)機(jī)密封，推廣的系列產(chǎn)品滲碳爐控溫對稱、快速保溫、鋼滲氮率加快、碳?xì)夥諏ΨQ、滲層對稱、壓力增加時，不漏氣，提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
這些耐材料常用于滲碳爐硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等常用材料常用的耐火磚包括AZS磚、剛玉磚、鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅接觸碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、馬氏體等非化合物防火材料；氫氧化鈣、氧化鉻、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈹?shù)炔牧稀３Ｓ玫谋夭牧嫌斜卮u、石棉制品、保溫板等。常用的材料包括補(bǔ)爐材料、防火材料定形耐火材料，如澆筑材料、塑料等，防火材料可塑料、耐火泥漿、耐火材料噴涂材料、輕混凝土不定形耐火材料，如澆筑材料、可塑料等、火泥等。
抗?jié)B碳磚與普通耐火磚的區(qū)別在于對氧化鐵含量的要求極其嚴(yán)格，一般要求在1%以下，因為氧化鐵還原后體積膨脹，可以促進(jìn)磚下碳的沉積，導(dǎo)致砌體松散、剝落、強(qiáng)度下降和早期損傷?？?jié)B碳磚的重量和強(qiáng)度要求因使用部位而異。重質(zhì)抗?jié)B碳轉(zhuǎn)移用于爐內(nèi)荷載大或摩擦頻繁的部位，如軌道支撐轉(zhuǎn)移、爐口、拱腳磚等；輕質(zhì)抗?jié)B碳轉(zhuǎn)移用于爐墻、爐頂?shù)炔课弧?br />滲碳爐具有氧化氮?dú)夥?，?guī)定墻體耐火材料具有滲透等級特性，具有滲透等級碳磚的特點，墻體襯里耐火材料可采用重高鋁耐火磚；保溫材料可采用輕混凝土滲透等級碳磚；爐口可采用耐沖擊性好的滲透等級碳磚。