隨著不定型耐火材料在整個耐火材料中所占的比例在不斷增大，其中增加的往往為澆注料。例如：以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥澆注料，在鋁酸鹽水泥結合的耐火澆注料中，有相當一部分產(chǎn)品在施工后的養(yǎng)護過程中，坯體表面容易發(fā)生一些損壞現(xiàn)象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌。尤其對于大型耐火澆注料的預制塊，會造成很大的損失，比如高爐用鐵溝、渣溝預制塊出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象尤為嚴重，所以針對這種現(xiàn)象，今天平順小編將對耐火澆注料預制塊發(fā)生表面損毀的原因進行分析。

　　耐火澆注料預制塊發(fā)生表面損毀的原因：

　　1 、堿雜質引起的表面粉化

　　在耐火澆注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶性的鈉，在低檔的耐火原料中，堿金屬雜質含量往往比較高，外加劑也會引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性增大，同時生成的水化礦物相也相對較多，在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應。

　　澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會產(chǎn)生碳酸鹽物，同時水泥水化，二者會繼續(xù)反應。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應就將循環(huán)進行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體就會由表及里發(fā)生損壞。

　　2 、養(yǎng)護的環(huán)境溫度和濕度

　　澆注料在澆注成型后，通常養(yǎng)護溫度在 15～20℃，大型的預制塊，為了養(yǎng)護強度的增加，會進入低溫窯進行 30～35℃的養(yǎng)護，經(jīng)過觀察，養(yǎng)護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命，并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應減少。可見坯體養(yǎng)護環(huán)境溫度和濕度，是損毀發(fā)生的一個重大因素。一般而言，濕度越大，越容易潤濕澆注料坯體內的氣孔，在潮濕的條件下，澆注料中可溶堿的解離更容易，可以使得反應進行的更順利。

　　3 、坯體的致密度的影響

　　坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素，當坯體的致密度低時，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中，使得損毀反應發(fā)生，導致坯體由表及里的分解粉化。

　　4、
施工加水量的影響

　　澆注料的初期強度及施工性能均與施工加水量有很大的關系，加水量多施工性能能好些，但對坯體的初期強度及致密度都有一定的副作用，同時加水量多勢必增加水化反應，更容易使坯體表面粉化的發(fā)生。控制加水量，又很難達到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一個產(chǎn)生損毀的影響因素。

　　以上就是平順小編對耐火澆注料預制塊發(fā)生表面損毀的原因進行全面分析。從上面的介紹中可以知道造成該現(xiàn)象的是從堿雜質引起的表面粉化、養(yǎng)護的環(huán)境溫度和濕度、坯體的致密度的影響、施工加水量多少造成的影響，所以，在平日加工時，我們需要知道耐火澆注料中可溶堿的存在，增加了二氧化碳的溶解度，是反應快速進行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相就會越多，就越有利于反應的進行。