莫來(lái)石輕質(zhì)澆注料以其良好的隔熱性能和高于其他輕質(zhì)澆注料很多的強(qiáng)度而收到青睞，耐火澆注料廠家發(fā)現(xiàn)礦熱爐余熱發(fā)電系統(tǒng)大都是后期改造增加的，設(shè)計(jì)需要對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)作以詳細(xì)的了解并對(duì)系統(tǒng)熱力資源進(jìn)行熱工標(biāo)定、審核工藝設(shè)備參數(shù)是否滿足余熱發(fā)電系統(tǒng)的要求、制定老系統(tǒng)煙道及爐體內(nèi)保溫改造措施等。新增余熱發(fā)電煙道、鍋爐本體系統(tǒng)阻力不能大于原老系統(tǒng)U型管空氣冷卻器正常運(yùn)行阻力，優(yōu)化減少?gòu)濐^數(shù)量、煙道布置盡可能縮短距離以減少熱損失，增加煙氣熱量的利用率提高發(fā)電能力。
    礦熱爐至煙囪的煙道為水冷煙道或內(nèi)保溫?zé)煹馈?nèi)保溫?zé)煹缿?yīng)復(fù)核內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)形式及材料、煙道表面溫度，選取必要的結(jié)構(gòu)形式及厚度減少煙氣熱量損失；水冷煙道應(yīng)增加一定厚度的內(nèi)保溫，減少因水冷系統(tǒng)冷卻帶來(lái)的熱量損失。采用輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明：煙氣溫度360℃，150mm厚復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)水冷煙道表面溫度為42℃，而同樣煙氣溫度360℃，未做內(nèi)保溫的水冷煙道表面溫度為60℃，造成一定的熱量散失。從青海、寧夏、內(nèi)蒙多個(gè)運(yùn)行的礦熱爐至煙囪煙道表面溫度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，由于內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)不合理、厚度偏小，表面溫度很高，有的可達(dá)120℃，造成一定的損失，也給操作運(yùn)行帶來(lái)安全隱患。
    鋼珠震打清灰、機(jī)械鋼刷清灰、激波清灰三種清灰方式各自根據(jù)余熱鍋爐結(jié)構(gòu)、礦熱爐煙氣成份、濃度、含塵量等特點(diǎn)而設(shè)置。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)、檢查，保持設(shè)備處于良好清灰運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。根據(jù)礦熱爐內(nèi)煙氣及蒸發(fā)器、過(guò)熱器內(nèi)介質(zhì)溫度判定爐內(nèi)是否存在積灰情況，必要時(shí)采取增加壓縮空氣輔助措施定期吹掃，設(shè)備檢修期間徹底檢查受熱面的積灰情況，必要時(shí)安排鍋爐清灰專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)清理，以保證余熱鍋爐良好的換熱效果。
    礦熱爐煙罩內(nèi)壁由于采用重質(zhì)耐火混凝土，保溫性能差散熱量大。新建或大修時(shí)可采用莫來(lái)石輕質(zhì)澆注料，既有良好的隔熱性能，又有很好的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。輕質(zhì)澆注料相關(guān)試驗(yàn)理化性能實(shí)測(cè)指標(biāo)表明：1000℃溫度下導(dǎo)熱系數(shù)為0.482/w.(m·K)-1、1500℃×3h,耐壓強(qiáng)度達(dá)36MPa、線變化率0.02%。良好隔熱性能能提高礦熱爐內(nèi)部溫度，相應(yīng)的煙氣溫度也得到了提高。