耐火磚廠家耐火澆注料有好多種如鋼纖維、抗熱震、高鋁、耐磨、剛玉質(zhì)以及莫來(lái)石質(zhì)等等，每種耐火澆注料都有一個(gè)共同的特性就是抗熱震性這個(gè)是判斷耐火澆注料質(zhì)量的重要指標(biāo)，它還能稱為急冷急熱性、溫度急變抵抗性和熱穩(wěn)定性。什么是耐火澆注料的抗熱震性?

        耐火澆注料是由人工合成材料為主要的原料，然后在加入優(yōu)質(zhì)復(fù)合結(jié)合劑、超細(xì)微粉組配。它具有抗熱震性能優(yōu)良、耐火度高、強(qiáng)度大等特點(diǎn)。能夠保證循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯的整體結(jié)構(gòu)。很適合用在CFB鍋爐溫度波動(dòng)比較大的點(diǎn)火風(fēng)道、水冷風(fēng)室等比較惡劣的環(huán)境。

耐火澆注料在使用的過(guò)程中溫度的升高或者是降低是不可避免的，會(huì)使之產(chǎn)生膨脹和收縮，就是產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)耐火澆注料的熱應(yīng)力超過(guò)自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的時(shí)候，就會(huì)發(fā)生開(kāi)裂或者是剝落，更嚴(yán)重的甚至?xí)挂r體崩潰。在開(kāi)停較頻繁的窯上使用，壽命大為縮短，沒(méi)有窯皮做為屏障的鎂鉻磚，表面溫度隨窯況變化，窯皮頻繁更替，會(huì)使膨脹系數(shù)較大的鎂鉻磚發(fā)生熱疲勞，這是耐火磚會(huì)出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致耐火磚損壞的因素是什么?受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機(jī)械應(yīng)力。窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體橢圓度，襯磚和筒體之間及磚與磚之間的擠壓、扭動(dòng)、窯筒體變形，都會(huì)在磚襯之間產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。當(dāng)筒體與輪帶間隙較大，使窯筒體橢圓度增大，襯磚受交變應(yīng)力增加，輪帶部位所受的機(jī)械應(yīng)力最為嚴(yán)重。二在升溫過(guò)程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，因此在烘窯時(shí)升溫要慢，使窯筒體膨脹補(bǔ)充磚的膨脹發(fā)揮窯體補(bǔ)償作用。這是使用堿性磚的關(guān)鍵所在。但在實(shí)際生產(chǎn)中難以接受10~20幾個(gè)小時(shí)的烘窯時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)直接啟高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速?zèng)龈G。冷卻后進(jìn)窯可發(fā)現(xiàn)沒(méi)有窯皮的鎂鉻磚發(fā)生剝落損壞，1680硅莫磚全部發(fā)生表面剝落，斷裂處表面堅(jiān)硬，有的斷片明顯張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚由于窯皮緩沖了升溫波動(dòng)，損傷較小。檢修后為了搶產(chǎn)量，要求快速冷窯必然導(dǎo)致磚的損壞，為二次胴體溫度升高埋下了誘因，耐火磚事故頻繁。

      只有在工況穩(wěn)定的窯上，磚襯上才能粘附和維持堅(jiān)實(shí)的窯皮，窯襯的壽命才得以保證，而熱工制度的穩(wěn)定又要求原燃料的穩(wěn)定，由于煤的供應(yīng)困難，煤的灰分從32%~45%之間變化，起初為了適應(yīng)高灰分煤，入窯生料飽和比較高，但煤灰分變化太頻繁，又沒(méi)有煤均化堆場(chǎng)，使入窯生料與煤灰分很難對(duì)應(yīng)，對(duì)窯內(nèi)狀況發(fā)生很大影響。耐火磚的損壞是因?yàn)檫@些方面導(dǎo)致的。