合成工藝

合成莫來石原料的制備有干法和濕法之分。煅燒窯爐主要是回轉窯與隧道窯。干法工藝是將配合料放入球磨機或合機種共同混合，經壓球或壓坯后用回轉窯或隧道窯燒成；濕法工藝是將配合料與水加入到球磨機中濕法混磨，泥漿壓濾成泥餅，經真空擠出成型機擠制成泥段或泥坯分別用于回轉窯或隧道窯煅燒。

濕法工藝制得的莫來石坯料一般合成溫度較低，反應較完全，莫來石含量較高，結構均勻性好；隨窯窯煅燒利于控制莫來石熟料的微觀結構與晶體發(fā)育狀況。

一般的體鋁礬土莫來石與中鋁莫來石可由單一的天然原料直接煅燒而*，如煅燒高嶺石和煅燒藍晶石等，配料與生產工藝較為簡單。以藍晶石為原料時，由于藍晶石在受熱時膨脹較大，不易*致密的熟料，通常需先將部分藍晶石煅燒（150℃-1550℃），然后粉碎，加入25%-30%的耐火粘土。若不將藍晶石預先煅燒，則需將藍晶石在球磨機中進行粉碎來減小煅燒時的膨脹，通常加入10%-35%的可塑粘土作結合劑，煅燒溫度不低于1380℃。之后制成莫來石磚等效果較好。

皮體的成型方式

有壓坯法與真空擠出成坯兩種。壓坯法的成型壓力較真空擠出法大，生坯的體積密度大。壓力對純固相反應及燒結有促進作用，但有氣相參加反應，反應速度反而下降。壓坯成型的生坯一般密度不均勻，是單面加壓，壓力過大易產生層裂；而真空擠出的生坯，密度均勻，燒后體積密度顯著提高，而且莫來石的生成量也較大。