耐火澆注料的主要特點是早期強度高，3-7天*常溫耐壓強度可達30MPa以上，缺點是中溫體積穩定性差，強度降低，*降幅可達40%左右，因此要求常溫耐壓強度需滿足設計及國家標準規定要求。           耐火澆注料的溫強度降低主要因素是：耐火澆注料的低鈣高鋁耐火磚在加熱爐烘爐升溫過程中達到一定溫度時，水化物開始脫水、轉化使水化物的水泥石結構、密實度和強度降低，澆注料體積發生變化，此時澆注料體強度降至*點，后趨于穩定。 隨著加熱溫度上升到1100℃時，水泥石逐漸燒結，耐火澆注料晶型開始轉化莫來石晶體。隨著溫度不斷上升，莫來石晶體不斷長大，澆注料中基質玻璃相呈液態狀態，形成高溫陶瓷燒結狀，強度顯著提高。在1300℃左右時，耐火澆注料體的強度可達60MPa以上，這也是耐火澆注料高溫狀態下的一個顯著特點。 

     耐火澆注料是高溫技能方面的基本澆注料，應用的部門甚為深入。其中應用較為普遍的是在各樣熱工設施和高溫容器中作為抗衡高溫效用的結構澆注料和內襯。    

     在生鐵冶煉工業中，煉焦爐重要是由耐火澆注料構成的。煉鐵的高爐及熱風爐、各樣煉鋼爐、均熱爐、炮煉爐等都毫不可缺切合要求的各樣耐火澆注料。不單鋼液的摸鑄要耗費很多耐火澆注料，連鑄更需求一 些*耐火澆注料。爐外精煉沒有有*品種的耐火澆注料也無從實現。    

     統計結果說明，生鐵工業是需求耐火澆注料較多的部門。有色金屬的火法冶金以及熱拋光也離不開耐火澆注料。五金工業及其它出產硅酸鹽制品的高溫功課部門，如玻璃工業、鋼鐵工業、瓷器工業中所有高溫爐窯或者其內襯都必需由耐火澆注料來構筑。    

    其它如化工、動力、機器制造等工業高溫功課部門中的各樣焙燒爐、燒結爐、炮煉爐、鍋臺以以及附設的火道、煙囪、保護層等都必需耐火澆注料。反之，當某種構筑物、安裝、設施或者容器在約以上高溫下采用、操作時，因可能發蒼生理、化工、機器等效用，使澆注料化形、軟化、熔融，或者被腐蝕、沖蝕，或者發生崩漏毀傷等現象，不單可能使操作奈何延續開展，使澆注料的服刑期間斷，影響出產，而并且污染拋光對象，影響商品質量，故必需引用此種擁有抗衡高溫效用的耐火澆注料。