澆注料表面向熔渣中的純?nèi)劢馇治g做了討論，但只適合熱壓耐火制品、熔鑄耐火制品、趨致密質(zhì)耐火制品和能在高溫下生成高粘度液相的耐火制品等特殊耐火材料的情形。在這種情況下，澆注料與熔渣接觸的表面積最小，因而他們向熔渣中的溶解侵蝕量也最小。

      表明他們在一定的高溫條件下具有良好的抗化學(xué)侵蝕性能。正是基于這一種觀點(diǎn)，澆注料生產(chǎn)工藝過程總是把注意力放在謀求材料的最大密度上。通常為了達(dá)到這一個(gè)目標(biāo)，通過選用最理想的顆粒組成，增加成型壓力和提高燒成溫度（對于燒成耐火制品而言），以便能使耐火材料獲得更好的綜合性能，從而達(dá)到找出有害截止進(jìn)入耐火材料內(nèi)部的限度和減少有害介質(zhì)同耐火材料成分之間反應(yīng)表面的限度之目的。

       然而絕大多數(shù)氧化物系耐火材料是由陶瓷料顆粒組成的，因?yàn)榇嬖谳^高的顯氣孔率，幾遍選用最好級別的物料作為原料并按上述工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)所獲得的耐火材料，其顯氣孔率也仍在10%~20%之間。顯然，在高溫使用條件下，液態(tài)侵蝕劑和有害氣體都將滲透進(jìn)入耐火材料內(nèi)部，