當前我國窯爐工業(yè)正處在轉(zhuǎn)型升級,隨著工業(yè)窯爐不斷的技術創(chuàng)新、發(fā)展，作為與工業(yè)窯相輔相成的耐材行業(yè)，研究開發(fā)的新型耐火澆注料技術能夠適應更高的耐火度，更嚴苛的高溫技術要求。

鹽浸漬剛玉基澆注料技術

    剛玉基澆注料的高溫強度及抗熱震性在許多部位的應用至關重要，而近期的研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)鹽溶液浸漬技術對提高剛玉基澆注料的應用性能十分有效。通常在水泥結(jié)合剛玉基澆注料中會形成薄片狀的六鋁酸鈣相，其將晶粒與晶粒間相互連接起來形成鎖鏈狀結(jié)構(gòu)，而浸漬過硫酸鎂溶液的剛玉基澆注料中會生成鎂鋁尖晶石相和六鋁酸鈣相，其中六鋁酸鈣的晶粒尺寸小于未浸漬過的試樣。浸漬和沒有浸漬的兩組澆注料經(jīng)1600℃處理后，測定了高溫抗折強度和抗熱震穩(wěn)定性。可以看出鹽浸漬后的試樣高溫抗折強度顯著提高，抗熱震穩(wěn)定性明顯提高，這可能是浸漬后在試樣基質(zhì)中形成的尖晶石強化了剛玉相顆粒間的連接作用，同時尖晶石的存在能有效地阻止裂紋的擴展。  

　　輕質(zhì)骨料耐火材料技術

　　對于某些特定的耐火材料并不需要其骨料具有較高體積密度及低氣孔率。例如，基于耐火材料的渣侵蝕機理，基質(zhì)往往是容易受渣侵蝕的部分，熔渣會繞道通過基質(zhì)滲透到耐火骨料的后面，熔渣滲透到耐火材料的基質(zhì)并與之反應形成一個滲透侵蝕層，由于侵蝕層和原質(zhì)層之間熱膨脹系數(shù)的差別，隨后會在原質(zhì)層和侵蝕層之間形成裂紋。隨著裂紋的擴展，侵蝕層會和骨料一起剝落進入到渣中，這與骨料的體積密度及氣孔率的高低無關。因此，對于使用于特定場合的耐火材料，可以使用輕質(zhì)骨料代替高密度骨料，這樣可以使耐火材料骨料和基質(zhì)達到某種性能的平衡，同時，應用輕質(zhì)骨料不但減少其在制備過程中能源消耗及CO2的排放，還可降低耐火材料的熱導率，減少使用過程中爐襯的散熱損失。采用新開發(fā)的輕質(zhì)鎂鋁尖晶石骨料取代電熔鎂砂制備方鎂石尖晶石耐火材料，其常溫和高溫抗折強度、荷重軟化溫度及抗熱震性能均高于采用電熔鎂砂作為骨料的試樣，而其熱導率要低于鎂砂骨料的試樣。其次，開發(fā)的另一種輕質(zhì)方鎂石尖晶石骨料M40用于制備方鎂石尖晶石澆注料，其與電熔鎂砂骨料澆注料的抗渣侵蝕性相差不大，并不隨二氧化硅微粉含量而改變。當二氧化硅含量高于2%時，輕質(zhì)骨料制備澆注料的滲透指數(shù)低于鎂砂骨料制備的澆注料。