輕質粘土保溫磚與一般耐火磚相比，輕保溫耐火磚重量輕，內部均勻布置孔隙小，孔隙率高。因此，可以保證爐墻散熱少，燃料成本會相應降低，輕磚也意味著蓄熱量小，加熱冷卻速度快，允許加快周期性操作。輕保溫耐火磚適用于900℃～1650℃溫度范圍。
輕質高鋁磚輕質高鋁磚是熱工爐上重要的隔熱材料。合理制造和選擇輕質高鋁磚，合理利用能源.正確執行我國能源政策具有重要意義。在各種輕質保溫材料中，輕質高鋁磚具有較高的耐火性.容量小；原料豐富，耐火磚價格便宜，是理想的保溫材料。根據不同的制造工藝，輕質高鋁磚可以通過泡沫或添加人物制成。
輕質莫來石磚按牌號分為JM23.JM26.JM28.JM根據使用溫度的不同，主要分為1350莫來石磚.1450莫來石磚.1550莫來石磚等。輕質莫來石磚的性能及其應用:耐火性高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度為1600~1700℃。常溫耐壓強度1.5-4.5MPa。耐熱性好。有兩種類型：燒結莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結莫來石磚以高鋁土礦熟料為主要原料，加入少量粘土或生土礦作為粘合劑.燒制而成。電熔莫來石磚由高礬土制成。.以工業氧化鋁和耐火粘土為原料，加入木炭或焦炭顆粒作為還原劑，成型后采用還原電熔法。
輕質硅藻土磚以天然多孔硅藻土為原料制成的輕質磚。天然硅藻土是藻類有機物腐爛后形成的軟多孔礦物。主要成分為二：氧化硅（73%~95%），具有良好的隔熱性能。在硅藻土中加入少量粘土和可燃材料，經潤濕混合。成型和燃燒，制成不同形狀的產品。格子形狀的復雜性分為標準類型.普型.根據體積密度，異型和特型分為六種。體積密度范圍：0.4～1.0／cm3，300℃導熱系數為0.13～0.21w／m.K，常溫耐壓強度0.6～2.5MPa，耐火溫度達1280℃，使用溫度900～1000℃。用作工業窯.保溫設備和管道.保溫材料。
輕質硅磚硅保溫耐火磚通常稱為輕質硅磚，主要以細硅為原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm顆粒不少于90%。在制造輕質硅磚的泥漿中，一般摻入35-45%無煙煤或約30%焦炭作為可燃添加劑，粒度小于1mm。泥漿中的粘合劑.礦化劑的選擇和添加量與制造硅磚基本相同。輕質硅磚的耐火性與成分相同的普通硅磚沒有太大區別。為什么耐壓強度是因為氣孔多.抗渣性.耐腐蝕性不如普通硅磚。輕質硅磚的使用溫度不超過1550℃，不直接接觸高溫熔融材料，不直接受侵蝕性氣體的影響。輕質硅磚按用途分為一種.二級。一級產品用于軋鋼加熱爐頂、耐火磚工業燃燒或窯頂，可直接接觸火焰，二級產品用于工業熱工設備隔墻。
輕質保溫磚的施工方法輕質保溫磚的砌筑是一項細致的工程。為了滿足施工過程中各環節的質量要求，必須嚴格注意精細施工.經常檢查。以下是窯墻及窯頂保溫層的相關施工方法，供參考。保溫磚砌筑。保溫墻的高度.厚度和總長度必須符合設計圖紙的規定。其砌筑方法與粘土耐火磚相同，采用耐火泥砌筑。砌體應保證砂漿飽滿，砂漿飽滿度應達到95%以上。砌磚時嚴禁用錘子敲磚，用橡膠錘輕輕敲磚表面矯正。嚴禁用灰刀直接切磚，切割機切割整齊。為避免保溫磚與窯內明火直接接觸，觀察孔周圍可采用耐火磚砌筑，保溫墻、保溫棉、外墻搭接磚也采用粘土耐火磚砌筑。

    磷酸鹽磚
   

一、化學因素
    1、溶渣化學侵蝕(包括熔融爐塵的化學侵蝕)。
    一般是熔煉爐耐火磚內襯蝕損的主要因素。
    2、爐氣化學侵蝕
    主要指耐火磚高溫下在氧化性爐氣中逐漸被氧化侵蝕。
    3、耐火磚之間相互化學侵蝕
    若酸性與堿性耐火磚混砌，則高溫下在接觸處生成易熔化合物，使兩者同時受到侵蝕。
    4、電化學侵蝕
    銅鋅電池的陽極(鋅)。不斷被氧化而腐蝕，碳質耐火磚電化學侵蝕韻原理與此同。在高溫熔煉爐(如氧氣煉鋼轉爐)內，當含碳耐火磚(如焦油結合磚)與其他耐火磚混砌時，有可能形成電池。熔融爐渣相當于電解質，含碳耐火磚成為陽極，由于碳氧化而使耐火磚破壞。

    高鋁磚
   

二、物理因素
    1、溫度激烈變化所引起的耐火磚崩裂。
    2、由于溫度過高所導致的高溫熔融。
    3、耐火磚重燒收縮或膨脹，引起爐體破壞，也造成耐火磚的使用壽命縮短。
    4、烘爐不當，升溫過快，耐火磚熱膨脹過猛，破壞爐體，縮短耐火磚壽命。
    5、液態金屬通過耐火磚的顯氣孔滲入耐火磚內，或滲入磚縫中，冷凝成固態后，體積膨脹，產生應力，加速磚的破裂。
    三、機械因素
    1、加料，特別是加笨重金屬料時，對爐底和爐墻的機械沖擊，是造成耐火磚破裂的重要原因。
    2、液態金屬流動(如感應熔煉爐內金屬熔體的電磁攪拌)引起爐襯內表面的機械磨損。
    3、高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起耐火磚內側軟化、變形而損壞。
    上述引起耐火磚破損的三方面因素，在某些工業爐內往往同時存在，而且相互加劇。例如，化學侵蝕后的表面容易被機械沖擊磨損，機械沖刷又使耐火砌體不斷暴露出新的表面，加速化學侵蝕。所以在選擇耐火磚的時候要考慮到這三個方面因素，進行選擇適合的耐火磚，會大大的提高生產效率，節約成本。鄭州平順耐火材料有限公司致力于耐火材料的研究生產已有30多年的歷史，目前生產的產品有，抗剝落高鋁磚、低蠕變高鋁磚、低氣孔粘土磚、磷酸鹽磚、耐酸澆注料、耐堿澆注料等一系列耐火材料，大大提升耐火磚的壽命，歡迎致電咨詢。

什么叫硅酸鋁纖維硅酸鋁耐火纖維又稱陶瓷纖維，主要由二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、KaO、氧化鈉等組成。二氧化硅和三氧化二鋁的總量超過95%(重量)，三氧化二鐵約為0.98%(重量)，K2O和Na2O約為0.5%(重量)。硅酸鋁纖維表面光滑，內部固體物質以連續骨架的形式存在，與空隙中導熱系數低的空氣相匹配。硅酸鋁耐火纖維的生產方法是將精選的火石粘土原料在2000℃以上的電爐中熔化，然后通過注射或離心使其纖維化。
由含有43%~55%Al2O3和42%~54%SiO2的熔融硅酸鋁玻璃制成的纖維稱為硅酸鋁纖維。通常采用吹制或紡絲的方法來形成纖維。吹制纖維不含潤滑劑，渣球含量低，是高溫爐的良好填充材料，也是真空成型產品的優良材料，纖維長度長，非纖維物質含量低，除了用作高溫爐的填充材料外，還是一種優良的紡織材料。硅酸鋁纖維的導熱系數很低，只有普通高鋁磚的十分之一，比比較好的輕質保溫磚低50%。此外，它在高溫下具有良好的熱穩定性，比較高使用溫度達到1260℃。遠遠高于其他無機纖維保溫的使用溫度。此外，硅酸鋁纖維具有熱容量小、抗熱震性好、耐腐蝕性好、不與油、蒸汽和水反應、高溫下不潤濕鋁及其合金熔體、吸濕性低等優良特性。硅酸鋁纖維還可以加工成板(軟板、硬板、半硬板)、氈、毯、紙、繩、成型件(管材等)等各種二次產品。).其中硅酸鋁纖維板執行GB/T16400-2003標準。為了充分利用硅酸鋁纖維的優異性能，其二次產品作為漏斗、流道、連鑄連軋的進料噴嘴、熱頂鑄造的熱帽等被廣泛應用于國內外鋁加工和鑄造行業。
硅酸鋁纖維絕緣產品1.普通硅酸鋁纖維棉及其制品使用溫度:1100℃；原料:硬粘土熟料(燧石粘土)；2.高純硅酸鋁纖維棉及制品的使用溫度:1260℃；原料:高純氧化鋁硅粉合成材料；3.高硅酸鋁纖維棉及其制品使用溫度:1360℃；原料:高純氧化鋁硅粉合成材料；4.含鋯硅酸鋁纖維棉及制品的使用溫度:1430℃；原料:高純氧化鋁硅粉和鋯石合成材料。
硅酸鋁耐火纖維毯硅酸鋁耐火纖維氈是由硅酸鋁耐火纖維經干法針刺工藝制成的耐火纖維制品。干法連續紡絲成纖維，針刺制作地毯是一項先進的生產技術。耐火纖維毯不僅柔軟有彈性，抗拉強度高，而且具有優異的加工性能和施工性能，已成為耐火纖維二次產品的主導產品。硅酸鋁耐火纖維毯的應用:工業建材窯爐、加熱裝置、高溫管道壁襯；電鍋爐、燃氣輪機和核電絕緣；化學工業中高溫反應設備和加熱設備的壁襯；爐門和頂蓋隔熱；高溫過濾材料。生產技術。硅酸鋁耐火纖維毯主要用于替代傳統的重質和輕質耐火材料，作為高溫工業爐的內墻或用于涂覆高溫管道進行保溫等。一般爐壁厚度可以減少到原來的1/2，爐壁質量可以減少到原來的1/5-1/10。不需要烘爐，但可以采用預制法筑爐，縮短了筑爐時間，節能效果好。各種硅酸鋁注射纖維毯是由普通、高純、高鋁、含鋯硅酸鋁纖維棉經注射纖維成型工藝，經針刺、熱定型、縱橫切割、滾壓等工藝制成。各種針刺毯具有與相應品種的松散硅酸鋁纖維棉相同的優異性能，同時還具有優異的拉伸強度。針刺毯質地均勻，表面平整。
不同堆密度和厚度的針刺毯為用戶提供了廣泛的材料，以獲得理想的隔熱結構和節能效益。近幾十年來，由于硅酸鋁纖維的優異性能，硅酸工業發展迅速，新產品層出不窮，如硅酸鋁纖維氈、纖維毯、纖維紙、纖維繩等。硅酸鋁的研究取得了巨大成就，耐高溫性能也從1300℃提高到1600℃，甚至更高。特別是在工業爐中，與耐火澆注料爐襯隔熱效果差相比，陶瓷纖維模塊在工業爐爐襯中有著顯著的應用，尤其是近年來開發的結晶氧化鋁陶瓷纖維，具有熔點高、性能好的特點。此外，由硅酸鋁耐火纖維與粘結劑和穩定劑制成的耐火纖維紙可用作高溫環境下的保溫材料和緩沖材料，也可制成管狀和各種異形保溫材料。
硅酸鋁保溫材料什么價格？通過以上內容可以知道硅酸鋁保溫制品種類有好幾個，價格各不相同，詳細價格請來電咨詢。
耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。

保溫磚圖片及價格保溫磚分為建筑保溫和窯爐保溫，普通建筑對于材料的使用溫度要求不高，窯爐則是幾百至一千多度的高溫，兩者的價格懸殊很大。
保溫磚廠家平順耐材主要生產窯爐用耐火、保溫材料，規格齊全，保溫材料有：輕質粘土耐火磚、高鋁隔熱磚、高鋁聚輕磚、莫來石聚輕保溫磚、輕質硅磚等等，并且可以為客戶提供定制。
保溫磚規格保溫產品的規格和耐火磚一樣，標磚尺寸為230*114*65，尺寸是可以定制生產的，密度有0.6/0.8/1.0/1.2這幾種。
保溫磚多少錢一塊兒，多少錢一立方？產品價格主要和要求有關，粘土隔熱的價格便宜，2-3元一塊，你要算出一個立方有多少塊標磚耐火磚。標磚磚的尺寸為230*114*65mm,那么一個立方就是0.23*0.114*0.065=0.00170立方米。然后用1/0.00170=588塊，就是每個立方有多少塊耐火磚。根據所需耐火磚的體積密度，算出每噸的塊數。1立方有588塊，用磚的單價乘以塊數就出來價格了。
珍珠巖保溫磚珍珠巖保溫磚是一種新型的建筑裝修材料，它是以膨脹珍珠巖散料為骨料，加入防水劑和粘結劑進行配制、篩 選、加壓成型、烘干等工序制成的隔熱防水保溫磚。
具有容重輕，熱導系數低，性能穩定，強度好，防火，無毒，無味，施工方便等優點。是整體性的保溫新產品。相關性能指標：密度≤250kg/m3 導熱系數≤0.076w/m·k抗壓強度≥4.74KPa 憎水率99.2% 質量含水率≤5% 使用范圍-40-600℃ 可廣泛應用于鍋爐內襯、熱風爐內襯、民用建筑的房頂、暖通風道、冷庫、糧倉、地下室及防火門芯磚的保溫等對耐火要求較高的場所和部位作為防火隔熱保溫隔離用材的理想材料。
綜上所訴，上面就是平順耐材小編整理的關于保溫磚的相關內容。歡迎關注耐火材料廠家技術頻道。

國外引進的保溫材料應用于鍋爐爐墻的保溫材料主要有玻璃棉輕質板、硅酸鈣制品、專用抹面材料、礦棉硬質板面金屬網夾、礦棉氈以及礦棉半硬質板,其中礦棉板、硬紙板以及半軟板的容重分別為80-100Kg/m3,100-130Kg/m3,80-90Kg/m3或者160-200Kg/m3,而使用溫度也一般為650度。以上材料在使用中表現出極大地方便性、適用性,具有很好的保溫效果。
國內耐火保溫材料的發展及應用目前國內的耐火保溫材料正在朝著以下幾方面發展:礦渣棉、巖棉在鍋爐爐墻上的推廣使用、改進硅酸鹽制品以及與之配套的抹面材料的研發與推廣、泡沫棉在大型鍋爐爐墻上的應用、研發與推廣高溫膨脹耐火可塑料、硅酸鋁耐火纖維制品的爐墻高溫部位的應用、耐火澆注料以及高鋁磷酸鹽耐火可塑料的研發、不需要熱處理的碳化硅土料在衛燃帶的應用、快硬鍋爐密封耐火材料的研發以及粘土超強澆注料在噴燃器以及爐頂部位的使用等。
鍋爐用保溫材料的應用問題1、硅酸鈣制品這種材質的保溫材料制品一般用于鍋爐的頂罩以及鍋爐本體管道并且曾經在國內大型鍋爐中得到廣泛的應用。但是由于這種硅酸鈣制品在振動以及局部溫度過高的環境下會發生破裂、爐墻產生松動,為此不宜使用于爐墻墻體部位。鑒于以上問題,硅酸鹽制品的制品還有待進一步的提升,將其中的增強纖維升級為耐高溫的纖維材料,同時在施工中嚴格控制壓縫、錯縫、并縫以及勾縫等施工過程。目前國內在濕砌及干砌中分別使用了負荷硅酸鹽保溫填料與礦纖維填塞,顯示了很好地改善效果。
2、硅酸鋁纖維制品硅酸鋁制品可以分為干法與濕法兩種制品。其中濕法制品具有較大的容重,一般在150-200Kg/m3,而耐熱溫度僅為150度,同時具有一定的吸濕性、易折斷性,為此保溫效果有限;干法制品中含有不高于2%的樹脂以及不含樹脂的針刺氈,由干法熱固性樹脂制備的硬質制品以及長纖維半硬質制品具有很好耐火保溫效果。為此這里建議在爐頂以及爐墻內側使用硬質、半硬質及針刺氈的干法制品。
3、鍋爐衛燃帶耐火材料鍋爐衛燃帶耐火材料所應該具備的主要性質包括抗渣性、高強度、耐磨、熱穩性、熱導率高等性能。傳統的衛燃帶耐火材料主要使用鉻質搗打料,但是由于國內高品質鉻資源匱乏,為此目前主要使用碳化硅搗打料、碳化硅高鋁質涂抹料、高鋁磷酸鹽可塑料、高溫膨脹可塑料。其中前兩種材料的價格較高,但是壽命長、性能好,而后兩種材料的價格雖低,但是性能一般,并且壽命短。為此在旋風爐以及液態排渣爐中不宜使用高磷酸鹽耐火可塑料或者搗打料,避免在使用中發生剝落或者
5、泡沫石棉保溫材料這種材料具有施工手感好、導熱系數小以及容重輕的優勢,為此被廣泛的應用于煙風道、除塵器以及鍋爐爐墻上。但是依然存在兩個問題需要盡快解決,即彈性差、防水處理后發脆。根據相關的國家標準,泡沫石棉的佳容重為25-30Kg/m3,此時其蓄熱性、氣密性均很好。在實際使用中考慮到爐墻的保溫性要合理的控制容重,并將使用溫度控制在400度以下。
平順耐材作為專業的耐火材料生產廠家，品質優良，價格低廉，平順耐材采用自動化的生產工藝和設備，引進先進的管理和質檢系統，確保每一批耐火材料都能夠達到用戶的要求，產品質量值得您信賴。

垃圾焚燒爐的分類及特點。生活垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、干燥、焚燒、除塵、自動控制于一體。生活垃圾焚燒爐主要采用高溫燃燒、二次加氧、自動卸渣的高新技術措施，以滿足污水排放的監測要求。垃圾焚燒技術在國外的應用和發展已有幾十年的歷史。相對成熟的爐型包括熱解干餾氣化爐、脈沖拋爐焚燒爐、機械爐焚燒爐、旋轉焚燒爐和CAO焚燒爐。熱解干餾氣化爐主要采用熱解、干餾、氣化等技術設計。垃圾在爐內溫度和水蒸氣的作用下發生化學反應，垃圾完全碳化，最終產生一氧化碳CO可燃氣體；整個反應過程在厭氧環境中完成，有效避免了重金屬的生成條件和環境。
可燃氣體可通過平底雙豎管、洗滌塔等凈化設備冷卻、脫酸、除塵等方式直接替代天然氣。單臺處理能力:50-200噸/天(多臺平行可提高處理能力)，適用于中小城市生活垃圾處理。機械爐排焚燒爐的工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排。由于爐排之間的交錯運動，垃圾被向下推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域，直到爐排燃盡。燃燒空氣從爐排下部進入，與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐加熱面產生熱蒸汽，煙氣冷卻。最后，煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。流化床焚燒爐的工作原理：爐體由多孔分布板組成。在爐內加入大量石英砂，將石英砂加熱至600℃以上，在爐底鼓入200℃以上的熱空氣，使熱砂沸騰，然后投入垃圾。垃圾與熱砂一起沸騰，垃圾迅速干燥、著火、燃燒。少量中等爐渣和石英砂通過提升設備送回爐內繼續使用。以上是生活垃圾焚燒爐的基本原理和特點。你不妨多加注意和理解。
如何選擇垃圾焚燒爐的耐火材料？最近，許多客戶咨詢了垃圾焚燒爐的耐火材料。鑒于客戶面臨的選擇問題，環陽工業耐火材料小邊整理了垃圾焚燒爐耐火材料清單，僅供參考。不同類型的焚燒爐根據類型、溫度、位置不同，選擇也不同，請仔細參考。常見的焚燒爐包括間歇焚燒爐、爐箅焚燒爐、CAO焚燒系統、流化床焚燒爐、回轉爐焚燒爐等。垃圾焚燒爐的耐火材料具有以下特點:①體積穩定性好；②高溫強度的高溫強度和耐磨性；③良好的耐酸性；④良好的抗震穩定性；⑤良好的耐腐蝕性SO2.HCl.堿金屬蒸汽等。)；⑥良好的施工性(不定形)；⑦良好的耐熱性和隔熱性。
不同的焚燒爐，不同的使用部位，不同的使用溫度，以下建議僅供參考：燃燒室的屋頂。側壁。燃燒器的使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火1750-1790℃的高鋁磚和粘土磚，也可選用耐火1750-1790℃的可塑料；爐箅側的上、中、下使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火性為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；二次燃燒室的屋頂。側壁使用溫度為800-1000℃，可選用耐火性低于1750℃的粘土磚或粘土澆注料；熱交換室屋頂、側壁、噴射室屋頂、側壁、室底使用溫度低于600℃，可選用耐火性低于1710℃的粘土磚或粘土澆注料；調節煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火性低于1670℃的粘土磚或粘土澆注料。
以上焚燒爐耐火材料的選擇應根據具體情況確定。不同類型的焚燒爐應根據設備運行過程中最嚴格的情況，結合各種因素。垃圾焚燒爐襯材料的選擇，首先根據爐溫，選擇耐火材料和能承受焚燒溫度的隔熱材料：其次，必須考慮燃燒后產品對爐襯的腐蝕。例如，當焚燒堿性廢液時，當爐內溫度高達1000℃時，Na-以氧化鈉氣體排放，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合，產生低熔點礦物質，聚集在耐火磚表面并侵蝕。例如，耐火磚是一種高鋁磚。雖然SiO2成分較少，但由于氧化鋁和氧化鈉的反應，中間體中的鋁酸鈉會在高溫下產生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選擇含有高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選擇耐堿性腐蝕性較好的鉻鎂、鎂和鋁鎂的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕，提高材料的耐渣性，一般選擇氣孔率較小的材料。點燃堿性廢水時，點燃產品中的堿性熔融物對普通粘土耐火磚具有很強的腐蝕性，因此應選擇氧化鋁含量高的高鋁磚或耐堿腐蝕性更好的鉻鎂。鎂磚和鋁鎂耐火技巧。為了抵抗鹽堿等介質的浸泡和腐蝕，提高材料的耐渣性，往往應選擇孔隙率較小的材料。
在選擇點燃爐耐火技巧時，應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況。左證書不同部位的就業前提是采用不同等級的材料。如果點燃室最熱帶度為1400~1600℃，可選用含Al2O3=90%的剛玉磚；爐上干燥溫度為900~1000℃，錐部設有廢液噴嘴。可選用含Al2O3>75%的一級高鋁磚；爐膛中部溫度為900℃，但熔融鹽堿襯里卑劣，爐襯腐爛較低，可選用一級高鋁磚爐膛就業前提與爐膛中部不同。當點燃產品中有大量熔融鹽堿時，熔融材料會聚集在斜坡上。
在選擇焚燒爐襯里材料時，還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材料。燃燒室最高溫度為1400~1600℃，可選用含Al203=90%的剛玉磚；爐膛上部工作溫度為900~1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含Al2O3>75%的高鋁磚，爐膛中部工作溫度為900℃，有熔融鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴重，可選用一級高鋁磚；爐膛下部工作條件與爐膛中部基本相同，當燃燒產品中含有大量熔融鹽堿時，易在坡上聚集停留時間長，也易滲入耐火磚中，如有Na2CO3時腐蝕較嚴重，因此比爐膛中部更差，應選用孔隙率較低的致密材料，如電熔耐火磚制品等。焚燒爐耐火材料中，含氧化鉻的耐火材料具有良好的耐腐蝕性；1250℃以上時，可采用鉻剛玉磚作為焚燒爐內襯。

氧化鋯砂磚要以氧化鋯砂為原料，多加融合劑，混和勻稱完用充壓振動成形，制取的坯體經干躁后再1780-1800高溫下燒制。氧化鋯砂磚制品徹底由氧化鋯砂制成，擁有優良的高溫抗壓強度和平穩的出氣孔構造，是特性高品質的隔熱保溫防火制品，安全操作溫度達到2300°C。關鍵普遍用以軍用、科學研究、高溶點金屬材料冶煉、結晶、方解石、電子器件等制造業的高溫窯爐。如綠寶石制造行業的長晶爐，鎢鉬制造行業的中頻感應爐等場所。
氧化鋯空心球以及制品具備防火溫度高，容積相對密度小，熱融小，傳熱系數低，隔熱保溫性強，合理提升窖爐高效率，減少生產制造周期時間。長期性應用溫度可做到2200℃，傳熱率約為AL2O3的50%，在氫氛圍下應用十分平穩，在通氡氣中頻感應爐上應用可提升使用壽命30-40%。
氧化鋯生產地生產制造的空氣氧化結自身 就是說一種高級防火原料，融溫度非常強，可擴張黏度轉變的溫度范疇，擁有非常好的耐熱性，能提升釉的抗開裂特性還因它的有機化學可塑性大，故能提升釉的有機化學可靠性和耐腐蝕工作能力，還能具有乳濁劑的功效，因此，在工程建筑層面，氧化鋯具有了挺大的功效。
以氧化鋯空心球為關鍵原料制成的隔熱保溫防火制品。(這類磚的主晶相為立方氧化鋯(約占礦物質相構成的70%~80%)，耐火度超過2400*C,顯孔隙率55%~60%，容積相對密度2.5~3.0g/cm3,耐壓試驗抗壓強度不低于4.
9MPa,導熱系數0.23~0.35w/(mK)。氧化鋯空心球磚的生產制造方式 與氧化鐵空心球的生產制造方式 基本原理-樣，僅僅其熔化溫度更高，要做到2700*C左右現階段中國普遍選用CaO為增稠劑。
另外，氧化鋯原材料的耐磨性能，延展性，抗壓強度，強度都十分高，并且pbt材料腐蝕也很高，在耐火保溫材料、機械自動化、電子光學、瓷器等各種各樣行業常有普遍的應用。
氧化鋯的特性:氧化鋯具備耐熱、pbt材料浸蝕、抗氧化、耐磨損、線膨脹系數大，平穩氧化鋯已變成耐火保溫材料制造行業與特種陶瓷行業不可忽視的關鍵原材料。
1)平穩氧化鋯制做的泡沫陶瓷可用以高溫臺金的過慮，泡沫陶瓷運用于鋼水軋鋼的過慮并獲得了優良的清潔實際效果。
2)因為穩定型二氧化鋯強度高，可制成冷成型專用工具、整形美容模、拉絲模、切削刀具碾磨物質、魚刀、剪子、高爾夫球棍一等。
3)穩定型二氧化鋯抗壓強度高、延展性好，因而，能用來生產制造柴油發動機預制構件，如推桿、曲軸、滾針軸承缸里襯、活塞桿帽等。
4)平穩氧化鋯，具有半導體材料性和比較敏感特點，可制成高溫固態電池固態電解質溶液膈膜等。

按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型轉等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。

例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

自身屬性

1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點

2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度***可能高，但導熱系數可能***大

3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為***廠家必須嚴格控制顯氣孔。

4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力

5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力

6、抗壓強度：承受（常溫）的***大壓力能力

7、抗折強度：承受剪切壓力的能力

8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0

理化性質

1、耐磨性：大家都知道我***不多說了，它是耐火材料品質***佳的指標之一

2、熱導率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關

3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命***長

4、抗渣性：在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力

活性石灰回轉窯生產工藝的穩定性。科學是保證耐火材料使用壽命、火焰燃燒、煤粉質量、燒嘴、轉子等設備因素的重要因素。

1.燃燒火焰

回轉窯活性石灰煅燒工藝所需的熱量大部分通過火焰輻射傳遞?；鹧娴臏囟群托螤罘浅Ｖ匾鹧嫒紵螤顚δ突鸩牧系氖褂脡勖兄卮笥绊?。正常的火焰形狀應在窯內呈柳葉形，并均勻煅燒材料。如果燃燒呈團狀，直接在耐火材料表面燃燒，局部溫度過高，導致回轉窯耐火襯里局部坑腐蝕。

2、煤粉質量煤粉粒度大，未在規定部位完全燃燒。未完全燃燒的煤核在重力和燒嘴旋風的作用下落在耐火材料表面繼續燃燒，導致材料局部高溫。煤核中的雜質低熔與材料發生反應，從而損壞耐火材料。

煤粉水，水是燃燒過程中的有害物質之一，在燃燒過程中吸收大量熱量，導致燃燒波動，產生大量氣體，回轉窯壓力波動，是正壓的原因之一，影響回轉窯內溫度分布和穩定性，導致耐火材料剝落或腐蝕。

揮發點對燃燒的影響，揮發點小，火焰燃燒速度慢，火焰長度長，高溫段向后移動，揮發點大，燃燒速度快，高溫段集中在回轉窯前，導致耐火材料腐蝕。

煤粉粒度、水分、揮發分等長期質量波動，煤粉爆燃產生局部高溫，在回轉窯高溫段引起坑連續腐蝕

頻繁停窯

頻繁的停窯和快速的升降冷卻使窯內耐火材料承受較大的剪切應力，導致材料內部開裂，對材料造成隱性損傷，并疊加回轉窯旋轉產生的周期性應力。在頻繁的內部應力作用下，材料強度逐漸下降。窯體在運行過程中呈橢圓形，耐火材料產品與窯體鋼結構之間。耐火材料產品之間的應力，當材料本身的強度不足以抵抗應力時，就會產生材料塊剝落。
設備因素

由于火焰長度長度較長，如燒嘴位置稍有偏移會導致火焰產生較大的偏移，可能導致火焰直接噴入窯體材料，導致局部耐火材料繼續被火焰烘烤，導致局部溫度過高，回轉窯耐火襯環腐蝕。長期未維護或結構不合理、燃燒不穩定，導致溫度波動，影響耐火材料的使用壽命。

轉子秤轉子秤測量不準確，導致煤粉單位時間供應波動較大，影響燃燒穩定性、溫度波動、耐火材料使用壽命。